金屬打包機開機前的檢查工作液壓油的位置、溫度、干凈度。液壓油一樣物質情形不會顯露出來問題，所以也沒有不可以缺少每次著手工作設備前都要檢查，定期檢查就可以了。嚴明控制空氣進入了境內金屬打包機液壓系統。液壓油有空氣的進入了境內主要是因金屬打包機管接頭、液壓泵、液壓閥、液壓缸等的嚴密封閉不好及油液品質差（消泡性非常不好）等原因引起的。不論金屬打包機的工作方式表示怎么樣，都可以歸納為該設備的執行有經驗的強弱，工作要擔保運行的牢穩性，才能保證打出的包件均勻統一。那末是什么原因造成金屬打包機不可以以迅速工作的呢？周密介紹金屬打包機的磨損現象正常磨損金屬打包機在預設規定的許用極限內的磨損變成金屬打包機正常磨損這種磨損一樣在初階段。

金屬打包機符合運用：廣泛用于食品、醫療藥品、五金、化工、服裝、郵政等行業，符合運用于紙箱打包、紙張打包、包裹信函打包、藥箱打包、輕工業打包、五金工具打包、瓷陶制品打包、交通工具配件打包、日化用品打包、文體用品打包、用具材料打包等各種大小貨物的自動打包捆扎。獨有尤其的地方：模塊式鋁合金弓架預設，拆裝方便；覺得合適而運用全自動化預設，操作運用更為方便；捆包的大尺寸由弓架決定，弓架可根據用戶的需求定制；電機、下降速度器、凸輪、緊縮臂運作；打包緊力，故障少，維修方便；打包動作溫和，不容易用壞性，打包功能完善；打包完結后電機立刻停止，省電實用。

購買金屬打包機一定要到廠家的運用現場進行實地考察，認清設備標牌是否為該廠家所出產，貨比三家，不要極力貪圖一時的價格便宜，維護療養本機應由專人負責操作。散熱不好，油箱散熱簡單的面或物體表面的大小不敷，油箱儲油量太少，引起油液循環太快，金屬打包機冷卻器的冷卻作用差，如冷卻水供給不起作用或電扇不起作用，周圍環境空氣溫度較高等都是造成散熱不好的原故原由。液壓油原為平常的液壓油中的32g和68g,曾用名為液壓導軌油,該產品是在hm液壓油基礎上添加油性劑或減磨劑構成的丶一類液壓油，要檢查卸荷回路的工作是否正常(如有關卸荷閥門的滑閥是否被贓物卡住不可以以移動。底部裝有轱轤，在液壓缸推動下能沿主滑軌作水平運動，運用金屬打包機，不止對出產效益，機器保存生命的年數，甚至于對于工人個人生命也是非常重要的，操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道，勿用水沖洗機器。

金屬打包機的出產功率是直接對此問題影響的要害因素:打包的類型標準，類型的不同產量不等于，標準不同直接決議了金屬打包機的勞動出產功率，耐磨性標準金屬打包機零件運轉磨損后會改變原來的結構形狀和尺寸。不止會使機器發生故障，且容易造成不測意外發生，本公司的金屬打包機品質心情穩定，金屬打包機中的液壓元件油缸里的嚴密封閉圈是出類拔萃的分子化合物塑料合成尤其指定產品，品質不是很好的嚴密封閉圈會在陰冷中變脆沒有原有的軟而韌性，在作業中磨擦也許能顯露出來了滲油的現象。

擠壓室底部和壓蓋下面的支座之間產生空隙，雜物和廢紙也會進入了這個空隙中。為了防止這種物質情形發生，必須將支座整個緊固螺釘擰緊，裝有襯板的擠壓室底部和正面之間不準許顯露出來空隙。在擠壓機構里，擠壓頭有時刻歪斜和折斷。由于由擠壓頭推到擠壓室內的絕大部分數廢紙被淮到擠壓室的右側，于是便引起Ⅲ級柱塞偏載。

工作實踐表明，成品包塊的重景與公稱重量（文字解釋清楚規定的）之間上下相差10~15%。包塊重量不充足使金屬打包機的出產率下降，而包塊重量越過公稱重量時，則會引起金屬打包機的意外停車。包缺的長度往往超過國度標準規定的尺寸。在金屬打包機裝載線上運用計量裝置可以消除這些個欠缺。

160金屬打包機齒輪泵的工作原理：由于泵體中裝有一對寬度與泵體相等、齒數相同又互相白牙咬緊的齒輪，白牙咬緊線把嚴密封閉容量區辯白清楚楚成兩部分，即吸油腔和壓油腔。當電動機帶動齒輪換動時，白牙咬緊線一側（吸油腔）的齒輪脫開白牙咬緊，齒輪的輪齒退出齒間，其嚴密封閉容量增大，形成部分真空，油箱中的油液在外界大大氣的壓力的作用下，通過過濾器進入了吸油腔的齒間，吸入到齒間的油液隨齒輪旋轉被帶到另一側，即壓油腔，這時齒輪進入了白牙咬緊，容量減小，齒間部分的油液被擠出，形成了壓油過程，而白牙咬緊線本身正好把吸油腔和壓油腔分開。當齒輪不斷旋轉時，吸油腔就不斷從油箱吸油，壓油腔不斷地排油，這就是齒輪泵的吸壓油工作原理。

設備運用要求：準確運用機器設備，嚴肅對待執行維護維護療養制度和嚴明遵守安全操作規程是延長機器運用保存生命的年數，提升出產效率和擔保安全出產的不可以缺少條件。為此，建議用戶豎立維護維護療養和安全操作規程，操作擔擔任職務務的人應知道得清楚機器結構和操作程序外，還必須注意以下各點：加入油箱內的液壓油，應嚴明運用高品質的抗磨液壓油，必須通過嚴明過濾，況且應經常維持足夠的油量，不充足時應立刻加注油液。油箱每半年應清洗并更換新油一次，但次清洗過濾油液不可以以超過一個月，運用過一次的新油液通過嚴明過濾后準許再用一次。機器各潤滑油處應按要求，每班至少加注一次潤滑油。