廢鐵打包機因為生產制造偏差或液壓油泵在工作中全過程中的工作壓力沖擊性，經常使柱塞球頭與球窩沉凹形變使球頭與球窩空隙擴大，進而造成柱塞球頭松脫的常見故障。液壓油泵缸體在旋轉全過程中，柱塞在液壓缸中反復運動。當缸體回一定視角時，歷經上死點柱塞進入吸油區，球頭與柱塞產生一次撞擊；當缸體旋轉歷經上死點后，球頭剛開始向柱塞方位運動，球頭與柱塞產生相對速度；當回排油區時，髙壓油功效在柱塞上，使柱塞快速向球頭方位健身運動，進而又一次造成沖擊性。缸體旋轉一周，球頭與柱塞產生2次撞擊，歷經汽車傳動軸和滾動軸承將動能傳送到罩殼上，故球頭松脫常見故障的震動頻率為軸頻率的2倍。

在廢鐵打包機操作系統中，卸載掉電源電路出現異常或因為未安裝卸載掉電源電路，工作中終止時汽油泵沒法卸載掉，泵的全部總流量在髙壓下上溢，導致溢流式損害 和加溫，造成油加溫。固定不動泵供油中斷，很可能會導致事故的發生操作系統，依據快放速率挑選泵容積。 在運作期內，絕大多數過多總流量將在髙壓下從調速閥上溢并造成發熱量。廢鐵打包機液壓傳動系統中的液壓件規格型號是不科學的。 當挑選閘閥時，因為規格小，動能損害很大，導致系統提溫，或是噪聲是由高總流量造成的。 當應用泵時，泵的總流量很大，不必要的油從調速閥上溢而造成發熱量。

廢鐵打包機構件度不夠，裝配線品質差。 相對速度中間的機械設備磨擦損害大，操作系統中液壓件的設計方案構造不科學，生產制造品質差。油根據閘閥后，工作壓力損害大，內部泄露比較嚴重。禁止電氣設備、液壓傳動系統遭到水氣腐蝕。機器設備運作前，需對本機器設備作一次全方位的看著查驗，必需時要先空車運作1-2個工作內容。嚴禁機器設備在有歡呼或零件有破損的情況下運作。設備每運作4-6鐘頭，需對操縱主壓行程安排的鍍鋅鋼絲繩、動滑輪、滾軸以及滑軌面用汽車機油潤化一次。設備每運作3-5天，需對導絲輪清洗潤化一次。

應用廢鐵打包機以前，務必維持齒輪油清洗。在應用以前齒輪油在存放全過程將會遭受外部環境污染，或者有錯漏，因而滴油前應時刻留意觀查油的情況，假如發覺難題應妥善處理。安裝廢鐵打包機以前要維持操作系統的清洗。安裝廢鐵打包機以前要系統對開展清理，清理時好是選用液壓裝置需要的工作中油或試運行油，不必應用汽油，車用汽油，乙醇等。清理汽車油箱不能用純棉紗或純棉布來清洗。清理時要把廢鐵打包機的泵空隙運行。