循環閥—一它裝在切斷閥后面的壓力管道上，它由本閥、單向閥及控制軸組成?？刂戚S的活塞在分配滑閥傳交的壓力作用下抬起。故限開關—一同其他金屬打包機一樣，將極限開關裝在各液壓缸柱塞、擠壓頭的行程末端，從這處將電子脈沖信號傳遞到主令控制器的相應裝置上。接通閥一一用于調節玉油泵的壓力，玉油泵由高壓閥和低壓閥共同供油。這些個閥以及單向閥和節流閥都裝在一個閥塊體上。油泵的低壓部分通過低壓切斷閥同壓力支管聯接。低壓閥的壓力調節到12.25兆牛/平方米（125公斤力/平方厘米）。當超過這個壓力時，閥掀開，低壓油泵部件同排油部件聯接。單向閥不準許油液從壓力管路泄入排油部件。單向節流閥可以使切斷閥減少沖擊震動。由于這個，各油泵的高壓部件通過高壓接通閥聯接。該閥的壓力調節到31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）。

金屬打包機,整個油缸覺得合適而運用進口材料嚴密封閉圈,減少運送花銷的好設備,研發有生命的物質質能+量物質的得力幫手,可覺得合適而運用柴油機作動力。

1、整個機型均覺得合適而運用液壓驅動。

2、出料方式有翻包或人工取包（打包）等不同方式。

3、安裝無須底腳螺釘，在無電源的地方，可覺得合適而運用柴油機作動力。

4、擠壓力從10噸至200噸有十個等級，供用戶挑選。

5、壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶要求定制。 金屬打包機領有我們的產品會使您的產品成本更低,千斤帶有活塞桿,聯接電源三相380V,通用型金屬打包機符合運用于秸稈,設備基礎工程投資花銷低等獨有尤其的地方,有引起火災的危險。

6、推料缸油封運用保存生命的年數長,機器分支電源并與其他機器同一時的運氣轉。和推料頭之間覺得合適而運用球的表面結構聯接，可靠性好，油封運用保存生命的年數長。金屬打包機噪音小。

7、液壓回路預設，能低故障。 必須拔掉插座上的插頭,減輕勞動強度,會引起發點燃燃燒材料災的危險,裝包嚴密封閉后會天然發酵。不用長時間培養訓練即可上崗,金屬打包機的大小比較小,有關的技術參量可根據客戶要求預設。

8、安裝簡單方便，不用地基。

金屬打包機中比例閥應用的一些有點主要有：將平常的壓力閥的調壓螺釘釘，換上比例電磁鐵，就成比例壓力閥。將平常的流量閥的調節螺釘釘，換上比例電磁鐵，就成比例流量閥。平常的換向閥用比例電磁鐵去推動閥芯，就變成比例換向閥。用比例下降壓力閥做導閥的電液閥，就成電液比例換向閥。金屬打包機的比例換向閥要比電磁換向閥優良得多，金屬打包機，它不但能控制方向，并且可以控制流量的大小，換向平穩當當無沖擊。

金屬打包機設備產量牢穩的方法：

1、金屬打包機的消費效率直接的影響要素：打包的型號規格，型號不同產量不等于，規格不同直接決議了金屬打包機的效能。常規的金屬打包機設備相比出料口帶門的設備效能要高。

2、金屬打包機設備的投入出產還離不開油缸性能，油缸的性能的好壞決議了金屬打包機的牢穩性。擔保產品的消費性能一定要挑選油缸制造工藝精深的消費廠家。

3、金屬打包機選用的液壓油品質，液壓油品擲氡接決議了油缸能否能發揮大的功效，同時也直接影響了油缸的毛病率和運用保存生命的年數。擔保金屬打包機消費不可以少選用正品的46號抗磨液壓油。

4、金屬打包機控制系統的操作的便利性、控制性能、低毛病率也決議了打包運轉效能。

金屬打包機常見故障分析：

1、機器不可以以運作，但泵還在運轉。

2、電動機的轉動方向反了。檢查電動機的轉動方向。

3、電動機的電壓太低以至不可以以在現有的負載下正常運轉，檢查電壓。

4、檢查液壓管路是否有軟管滲漏或被挾住。

5、檢查泵耦合，保證鍵槽不可以以離去泵軸。

6、檢查油箱中的液壓油是否足夠（液面應在油箱大小1/2以上的位置）。

7、油箱的吸濾器或頂部的透氣蓋有可能塞住了。

8、檢查吸引管線裝置是否松了，在泵的吸引端口是否有毛細裂縫，吸引管線應該一直都有油并沒有氣泡兒。

金屬打包機符合運用范圍：用于：廢紙、廢分子化合物塑料、稻草、布碎、海綿、生存垃圾廢品、（金屬）邊角料、秸稈、膠紙、薄膜等膨松物料的壓縮打包，便于儲存、減少運送成本。

電磁鐵將滑閥向左移動，于是油液從泵通過控制系統進入了壓力閥的伺服拖動液壓缸內。這時，伺服拖動裝置的活塞上升，壓在柱塞推動桿上，于是將壓力閥掀開，使給油管路內的油液從油泵進入了料箱液壓缸的活塞腔內，柱塞向前移動并將廢鋼鐵推入擠壓室。當箱的柱塞移到前端位置時，極限開關動作，發出信號，使電磁鐵接通。當電磁鐵接通時，控制滑閥向左移動，油液從控制系統進入了壓力閥的伺服拖動液壓缸中，伺服拖動液壓缸由排油閥進行回油。壓力閥掀開，排油閥關閉，給油管路中的油液進入了壓蓋液壓缸的活腔里，于是壓蓋下落。

金屬打包機主要獨有尤其的地方：

1、液壓壓實，手動裝載，手動按鈕操作。

2、維持物料的物理尤其的性質。

3、廢料壓實比可達5:1。

4、兩個捆道，方便操作。

5、防回彈倒鉤，維持壓縮效果。

6、壓板自動歸位。